1 、 Folha de espuma
(1) Aquecimento muito rápido. Os seguintes métodos podem ser usados para eliminar:
① Reduza a temperatura do aquecedor adequadamente.
② Diminua a velocidade de aquecimento de forma adequada.
③ Aumente apropriadamente a distância entre a folha e o aquecedor para manter o aquecedor longe da folha.
(2) Aquecimento irregular. Os seguintes métodos podem ser usados para eliminar:
① Ajuste a distribuição de ar quente com defletor, coifa de distribuição de ar ou tela para fazer com que todas as partes da folha sejam aquecidas por igual.
② Verifique se o aquecedor e a rede de proteção estão danificados e repare as peças danificadas.
(3) A folha está molhada. Os seguintes métodos podem ser usados para eliminar:
① Efetuar um tratamento de pré-secagem. Por exemplo, a folha de policarbonato com 0,5 mm de espessura deve ser seca à temperatura de 125-130 por 1-2h, e a folha de 3 mm de espessura deve ser seca por 6-7h; A folha com espessura de 3mm deve ser seca à temperatura de 80-90 por 1-2h, e a conformação a quente deve ser realizada imediatamente após a secagem.
② Pré-aqueça.
③ Mude o modo de aquecimento para aquecimento frente e verso. Principalmente quando a espessura da chapa é superior a 2 mm, deve-se aquecê-la dos dois lados.
④ Não abra a embalagem à prova de umidade da folha muito cedo. Deve ser desempacotado e formado imediatamente antes da conformação a quente.
(4) Existem bolhas na folha. As condições do processo de produção da folha devem ser ajustadas para eliminar bolhas.
(5) Tipo de folha ou formulação inadequada. Os materiais de folha apropriados devem ser selecionados e a fórmula deve ser ajustada razoavelmente.
2 、 rasgo da folha
(1) O projeto do molde é pobre e o raio do arco no canto é muito pequeno. O raio do arco de transição deve ser aumentado.
(2) A temperatura de aquecimento da folha está muito alta ou muito baixa. Quando a temperatura for muito alta, o tempo de aquecimento deve ser reduzido adequadamente, a temperatura de aquecimento deve ser reduzida, o aquecimento deve ser uniforme e lento, e a folha de ar comprimido levemente resfriada deve ser usada; Quando a temperatura é muito baixa, o tempo de aquecimento deve ser adequadamente estendido, a temperatura de aquecimento deve ser aumentada, a chapa deve ser pré-aquecida e aquecida uniformemente.
3 、 Chapa de carbonização
(1) A temperatura de aquecimento está muito alta. O tempo de aquecimento deve ser adequadamente reduzido, a temperatura do aquecedor deve ser reduzida, a distância entre o aquecedor e a chapa deve ser aumentada ou um abrigo deve ser usado para isolamento para fazer a chapa aquecer lentamente.
(2) Método de aquecimento impróprio. Na formação de chapas grossas, se for adotado o aquecimento de um lado, a diferença de temperatura entre os dois lados é grande. Quando a parte traseira atinge a temperatura de formação, a parte frontal está superaquecida e carbonizada. Portanto, para chapas com espessura superior a 2 mm, deve-se adotar o método de aquecimento em ambas as faces.
4 、 Colapso da folha
(1) A folha está muito quente. Os seguintes métodos podem ser usados para eliminar:
① Reduza o tempo de aquecimento adequadamente.
② Reduza a temperatura de aquecimento de forma adequada.
(2) A taxa de fluxo de fusão da matéria-prima é muito alta. A baixa taxa de fluxo de fusão deve ser usada tanto quanto possível durante a produção
Ou melhore apropriadamente a proporção de desenho da folha.
(3) A área de termoformação é muito grande. Telas e outras proteções devem ser usadas para aquecer uniformemente, e a folha também pode ser aquecida
Aquecimento diferencial de zona para evitar superaquecimento e colapso na área central.
(4) Aquecimento irregular ou matérias-primas inconsistentes levam a diferentes colapsos de fusão de cada folha. Os seguintes métodos podem ser usados para eliminar:
① As placas de distribuição de ar são colocadas em todas as partes do aquecedor para fazer com que o ar quente seja distribuído uniformemente.
② A quantidade e a qualidade dos materiais reciclados na folha devem ser controladas.
③ A mistura de diferentes matérias-primas deve ser evitada
A temperatura de aquecimento da folha está muito alta. A temperatura de aquecimento e o tempo de aquecimento devem ser adequadamente reduzidos, e o aquecedor também pode ser mantido longe da chapa,
Aqueça lentamente. Se a chapa for superaquecida localmente, a parte superaquecida pode ser coberta com rede de proteção.
5 、 Ondulação da água de superfície
(1) A temperatura do êmbolo de reforço está muito baixa. Deve ser melhorado adequadamente. Também pode ser embrulhado com êmbolo auxiliar de pressão de madeira ou tecido e cobertor de algodão
Êmbolo para se aquecer.
(2) A temperatura do molde está muito baixa. A temperatura de cura da folha deve ser aumentada apropriadamente, mas não deve exceder a temperatura de cura da folha.
(3) Resfriamento desigual da matriz. Deve-se adicionar um tubo ou pia de água de resfriamento e verificar se o tubo de água está bloqueado.
(4) A temperatura de aquecimento da folha está muito alta. Deve ser adequadamente reduzido, e a superfície da folha pode ser ligeiramente resfriada pelo ar antes da conformação.
(5) Seleção inadequada do processo de conformação. Outros processos de conformação devem ser usados.
6 、 Manchas e manchas superficiais
(1) O acabamento da superfície da cavidade do molde é muito alto e o ar fica preso na superfície lisa do molde, resultando em manchas na superfície do produto. Tipo de enfrentamento
A superfície da cavidade é tratada com jato de areia e podem ser adicionados orifícios de extração a vácuo adicionais.
(2) Má evacuação. Orifícios de extração de ar devem ser adicionados. Se as manchas de acne ocorrerem apenas em uma determinada parte, verifique se o orifício de sucção está bloqueado
Ou adicione orifícios de extração de ar nesta área.
(3) Quando uma folha contendo plastificante é usada, o plastificante se acumula na superfície do molde para formar manchas. Os seguintes métodos podem ser usados para eliminar:
① Use o molde com temperatura controlável e ajuste a temperatura do molde apropriadamente.
② Ao aquecer a chapa, o molde deve estar o mais afastado possível da chapa.
③ Reduza o tempo de aquecimento adequadamente.
④ Limpe o molde a tempo.
(4) Temperatura do molde muito alta ou muito baixa. Deve ser ajustado de forma adequada. Se a temperatura do molde estiver muito alta, fortaleça o resfriamento e reduza a temperatura do molde; Se a temperatura do molde estiver muito baixa, a temperatura do molde deve ser aumentada e o molde deve ser isolado.
(5) Seleção inadequada do material da matriz. Ao processar folhas transparentes, não use resina fenólica para fazer moldes, mas moldes de alumínio.
(6) A superfície da matriz é muito áspera. A superfície da cavidade deve ser polida para melhorar o acabamento da superfície.
(7) Se a superfície da chapa ou cavidade do molde não estiver limpa, a sujeira na superfície da chapa ou cavidade do molde deve ser completamente removida.
(8) Existem riscos na superfície da folha. A superfície da folha deve ser polida e a folha armazenada com papel.
(9) O conteúdo de poeira no ar do ambiente de produção é muito alto. O ambiente de produção deve ser purificado.
(10) A inclinação de desmoldagem do molde é muito pequena. Deve ser aumentado apropriadamente
7 、 Amarelecimento ou descoloração da superfície
(1) A temperatura de aquecimento da folha está muito baixa. O tempo de aquecimento deve ser adequadamente estendido e a temperatura de aquecimento deve ser aumentada.
(2) A temperatura de aquecimento da folha está muito alta. O tempo de aquecimento e a temperatura devem ser adequadamente reduzidos. Se a folha estiver superaquecida localmente, isso deve ser verificado
Verifique se o aquecedor relevante está fora de controle.
(3) A temperatura do molde está muito baixa. O pré-aquecimento e o isolamento térmico devem ser realizados para aumentar adequadamente a temperatura do molde.
(4) A temperatura do êmbolo de reforço está muito baixa. Deve ser aquecido adequadamente.
(5) A folha está excessivamente esticada. Deverá ser utilizada a chapa mais espessa ou substituída a chapa com melhor ductilidade e maior resistência à tração, podendo também passar por
Modifique a matriz para superar essa falha.
(6) A folha esfria prematuramente antes de ser totalmente formada. A velocidade do molde humano e a velocidade de evacuação da folha devem ser aumentadas de forma adequada, e o molde deve ser adequado
Quando a preservação do calor, o êmbolo deve ser devidamente aquecido.
(7) Projeto incorreto da estrutura da matriz. Os seguintes métodos podem ser usados para eliminar:
① Projete o declive de desmoldagem de maneira razoável. Geralmente, não é necessário projetar a inclinação de desmoldagem durante a formação do molde fêmea, mas projetar algumas inclinações conduz à espessura uniforme da parede do produto. Quando o molde macho é formado, para folhas de estireno e PVC rígido, a melhor inclinação de desmoldagem é de cerca de 1:20; Para folhas de poliacrilato e poliolefina, o declive de desmoldagem é preferencialmente maior do que 1:20.
② Aumente apropriadamente o raio do filete. Quando as arestas e cantos do produto precisam ser rígidos, o plano inclinado pode substituir o arco circular, e então o plano inclinado pode ser conectado com um pequeno arco circular.
③ Reduza a profundidade de alongamento de forma adequada. Geralmente, a profundidade de tração do produto deve ser considerada em combinação com sua largura. Quando o método de vácuo é usado diretamente para moldagem, a profundidade de tração deve ser menor ou igual a metade da largura. Quando a estampagem profunda é necessária, o êmbolo assistido por pressão ou o método de conformação deslizante pneumático devem ser adotados. Mesmo com esses métodos de conformação, a profundidade de tração deve ser limitada a menos ou igual à largura.
(8) Muito material reciclado é usado. Sua dosagem e qualidade devem ser controladas.
(9) A fórmula da matéria-prima não atende aos requisitos de termoformação. O projeto da formulação deve ser devidamente ajustado ao fazer as folhas
8 、 Folha arqueada e enrugada
(1) A folha está muito quente. O tempo de aquecimento deve ser adequadamente reduzido e a temperatura de aquecimento deve ser reduzida.
(2) A resistência à fusão da folha é muito baixa. Resina com baixa vazão de fusão deve ser usada tanto quanto possível; Melhorar adequadamente a qualidade da folha durante a produção
Razão de tração; Durante a conformação a quente, a temperatura de conformação mais baixa deve ser adotada, tanto quanto possível.
(3) Controle inadequado da proporção de extração durante a produção. Deve ser ajustado de forma adequada.
(4) A direção de extrusão da folha é paralela ao espaçamento da matriz. A folha deve ser girada 90 graus. Caso contrário, quando a folha for esticada ao longo da direção de extrusão, isso causará orientação molecular, que não pode ser completamente removida mesmo por aquecimento de moldagem, resultando em rugas e deformação da folha.
(5) A extensão da posição local da folha empurrada primeiro pelo êmbolo é excessiva ou o desenho da matriz é impróprio. Os seguintes métodos podem ser usados para eliminar:
① É formado por molde fêmea.
② Adicione auxiliares de pressão, como êmbolo, para aplainar as rugas.
③ Aumente a conicidade de desmoldagem e o raio de filete do produto o máximo possível.
④ Aumente adequadamente a velocidade de movimento do êmbolo auxiliar de pressão ou matriz.
⑤ Design razoável da estrutura e êmbolo auxiliar de pressão
9 、 Deformação de empenamento
(1) Resfriamento desigual. Deve-se adicionar o tubo de água de resfriamento do molde e verificar se o tubo de água de resfriamento está bloqueado.
(2) Distribuição irregular da espessura da parede. O dispositivo auxiliar de pré-alongamento e pressão deve ser melhorado e o êmbolo auxiliar de pressão deve ser usado. A folha usada para a formação deve ser grossa e fina
Aquecimento uniforme. Se possível, o projeto estrutural do produto deve ser modificado apropriadamente, e os reforços devem ser ajustados no plano grande.
(3) A temperatura do molde está muito baixa. A temperatura do molde deve ser adequadamente aumentada para ligeiramente mais baixa do que a temperatura de cura da folha, mas a temperatura do molde não deve ser muito alta, caso contrário
O encolhimento é muito grande.
(4) Desmoldagem muito cedo. O tempo de resfriamento deve ser aumentado apropriadamente. O resfriamento de ar pode ser usado para acelerar o resfriamento de produtos, e os produtos devem ser resfriados para
Somente quando a temperatura de cura da chapa é inferior, ela pode ser desmoldada.
(5) A temperatura da folha está muito baixa. O tempo de aquecimento deve ser adequadamente estendido, a temperatura de aquecimento deve ser aumentada e a velocidade de evacuação deve ser acelerada.
(6) Projeto de molde ruim. O projeto deve ser modificado. Por exemplo, durante a formação de vácuo, o número de orifícios de vácuo deve ser aumentado de forma adequada, e o número de orifícios de molde deve ser aumentado
Corte a ranhura na linha.
10 、 Desnivelamento de pré-alongamento da folha
(1) A espessura da folha não é uniforme. As condições do processo de produção devem ser ajustadas para controlar a uniformidade da espessura da chapa. Quando a conformação a quente, deve ser realizada lentamente
Aquecimento.
(2) A folha é aquecida de forma desigual. Verifique se o aquecedor e a tela de proteção estão danificados.
(3) O local de produção tem grande fluxo de ar. O local de operação deve ser blindado.
(4) O ar comprimido está distribuído de maneira desigual. O distribuidor de ar deve ser colocado na entrada de ar da caixa de pré-alongamento para uniformizar o sopro de ar.
11 、 A parede no canto é muito fina
(1) Seleção inadequada do processo de conformação. O processo de auxílio de pressão do plugue de expansão de ar pode ser usado.
(2) A folha é muito fina. Folhas mais espessas devem ser usadas.
(3) A folha está aquecida de forma desigual. O sistema de aquecimento deve ser verificado e a temperatura da parte que forma o canto do produto deve ser menor. Antes de prensar, traçar algumas linhas cruzadas na folha para observar o fluxo do material durante a conformação, de modo a ajustar a temperatura de aquecimento.
(4) Temperatura irregular da matriz. Deve ser devidamente ajustado para ser uniforme.
(5) Seleção inadequada de matérias-primas para produção. As matérias-primas devem ser substituídas
12 、 Espessura irregular da borda
(1) Controle de temperatura do molde inadequado. Deve ser ajustado de forma adequada.
(2) Controle inadequado da temperatura de aquecimento da folha. Deve ser ajustado de forma adequada. Geralmente, a espessura irregular é fácil de ocorrer em alta temperatura.
(3) Controle de velocidade de moldagem impróprio. Deve ser ajustado de forma adequada. Na conformação real, a peça que é inicialmente esticada e desbastada é resfriada rapidamente
No entanto, o alongamento diminui, reduzindo assim a diferença de espessura. Portanto, o desvio da espessura da parede pode ser ajustado até certo ponto, ajustando a velocidade de formação.
13 、 Espessura de parede irregular
(1) A folha derrete e desmorona gravemente. Os seguintes métodos podem ser usados para eliminar:
① A resina com baixa taxa de fluxo de fusão é usada para a produção de filmes e a taxa de extração é aumentada apropriadamente.
② São adotados o processo de recuo rápido a vácuo ou o processo de recuo a vácuo de expansão de ar.
③ Uma rede de proteção é usada para controlar a temperatura no meio da chapa.
(2) Espessura de chapa irregular. O processo de produção deve ser ajustado para controlar a uniformidade da espessura da folha.
(3) A folha é aquecida de forma desigual. O processo de aquecimento deve ser melhorado para tornar o calor uniformemente distribuído. Se necessário, distribuidor de ar e outras instalações podem ser usados; Verifique se cada elemento de aquecimento funciona normalmente.
(4) Existe um grande fluxo de ar ao redor do equipamento. O local de operação deve ser blindado para bloquear o fluxo de gás.
(5) A temperatura do molde está muito baixa. O molde deve ser aquecido uniformemente até a temperatura apropriada e o sistema de resfriamento do molde deve ser verificado quanto a bloqueio.
(6) Deslize a folha para longe da estrutura de fixação. Os seguintes métodos podem ser usados para eliminar:
① Ajuste a pressão de cada parte da estrutura de fixação para uniformizar a força de fixação.
② Verifique se a espessura da chapa é uniforme, devendo ser utilizada chapa com espessura uniforme.
③ Antes de prender, aqueça a estrutura de fixação até uma temperatura apropriada e a temperatura ao redor da estrutura de fixação deve ser uniforme.
14 、 Quebra de canto
(1) Concentração de tensão no canto. Os seguintes métodos podem ser usados para eliminar:
① Aumente apropriadamente o raio do arco no canto.
② Aumente apropriadamente a temperatura de aquecimento da folha.
③ Aumente adequadamente a temperatura do molde.
④ O resfriamento lento só pode ser iniciado depois que o produto estiver totalmente formado.
⑤ É utilizado o filme de resina com alta resistência ao cracking por tensão.
⑥ Adicione reforços nos cantos dos produtos.
(2) Projeto de molde ruim. A matriz deve ser modificada de acordo com o princípio de redução da concentração de tensões.
15 、 êmbolo de adesão
(1) A temperatura do êmbolo auxiliar de pressão de metal está muito alta. Deve ser reduzido de forma adequada.
(2) A superfície do êmbolo de madeira não é revestida com agente desmoldante. Uma camada de graxa ou uma camada de revestimento de Teflon deve ser aplicada.
(3) A superfície do êmbolo não está envolvida com lã ou tecido de algodão. O êmbolo deve ser embrulhado com tecido de algodão ou cobertor
16 、 Dado colante
(1) A temperatura do produto está muito alta durante a desmoldagem. A temperatura do molde deve ser ligeiramente reduzida ou o tempo de resfriamento deve ser estendido.
(2) Declive de desmoldagem do molde insuficiente. Os seguintes métodos podem ser usados para eliminar:
① Aumente a inclinação de liberação do molde.
② Use molde fêmea para formar.
③ Demould o mais rápido possível. Se o produto não for resfriado abaixo da temperatura de cura no momento da desmoldagem, o molde de resfriamento pode ser usado para outras etapas após a desmoldagem
Legal.
(3) Existem ranhuras na matriz, causando aderência da matriz. Os seguintes métodos podem ser usados para eliminar:
① A estrutura de desmoldagem é usada para auxiliar na desmoldagem.
② Aumente a pressão do ar da desmoldagem pneumática.
③ Tente desmoldar o mais rápido possível.
(4) O produto adere ao molde de madeira. A superfície do molde de madeira pode ser revestida com uma camada de agente desmoldante ou pulverizada com uma camada de politetrafluoroetileno
Pintar.
(5) A superfície da cavidade do molde é muito áspera. Deve ser polido
Horário da postagem: 28/10/2021